歷經(jīng)兩年多的努力，南陽(yáng)東方應(yīng)用化工研究所在獲得前期銨氮廢水綜合利用科技成果的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出了鎂法銨氮廢水綜合利用新工藝。并于6月12日——7月12日在南陽(yáng)工業(yè)廢棄物產(chǎn)業(yè)化實(shí)驗(yàn)基地順利通過(guò)了5000噸級(jí)規(guī)模化生產(chǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)達(dá)到了預(yù)期目的，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了研發(fā)與設(shè)計(jì)預(yù)期。

　 　 　 該技術(shù)所處理的工業(yè)廢水為化工、冶金、電子等行業(yè)排放低的含有氯化銨、硫酸銨、硝酸銨等銨鹽的銨氮廢水。研發(fā)過(guò)程解決了銨分解率控制、銨的回收與控制、七水硫酸鎂結(jié)晶濃縮、水平衡、熱能循環(huán)利用等關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了銨分解與硫酸鎂制備一體化生產(chǎn)系統(tǒng)。不僅提高了工作效率，大幅度降低了能源消耗，制得了符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的氨水和七水硫酸鎂產(chǎn)品，而且實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程熱能的循環(huán)利用，大幅度降低了處理成本。

　 　 　 實(shí)踐證明，工業(yè)運(yùn)行過(guò)程銨分解率達(dá)到98%，銨收率99.4%（以分解率為基數(shù)），鎂分解率達(dá)到98.5%，收率接近99%，生產(chǎn)過(guò)程蒸汽消耗量較傳統(tǒng)工藝下降70%。